隨著人員對環(huán)保意識的增強，勞動力用工成本快速的增加，以前在電子裝聯(lián)行業(yè)由大量的人員采用電烙鐵手工補焊工作，現(xiàn)在很多企業(yè)都想逐步定做非標自動化設(shè)備來取代這些人員的工作。而做這些非標自動化設(shè)備往往都是集成異型插件機和選擇性波峰焊的技術(shù)和功能為一體的非標自動化設(shè)備。因為插件機技術(shù)和選擇性波峰焊在電子裝聯(lián)后道工序上就發(fā)揮著充分作用。

選擇焊采用選擇性助焊劑噴涂系統(tǒng)，即助焊劑噴頭根據(jù)事先編制好的程序指令運行到指定位置后，僅對線路板上需要焊接的區(qū)域進行助焊劑噴涂（可點噴和線噴），不同區(qū)域的噴涂量可根據(jù)程序進行調(diào)節(jié)。由于是選擇性噴涂，不僅助焊劑用量比波峰焊有很大的節(jié)省，同時也避免了對線路板上非焊接區(qū)域的污染。
 因為是選擇性噴涂，所以對助焊劑噴頭控制的精度要求非常高（包括助焊劑噴頭的驅(qū)動方式），同時助焊劑噴頭也應(yīng)具備自動校準功能。
 此外，助焊劑噴涂系統(tǒng)中，在材料的選擇上必須能要考慮到非VOC助焊劑(即水溶性助焊劑)的強腐蝕性，因此，凡有可能接觸到助焊劑的地方，零部件都必須能抗腐蝕。 預(yù)熱模塊的關(guān)鍵在于安全，可靠。
 首先，整板預(yù)熱是其中的關(guān)鍵。因為整板預(yù)熱可以有效地防止線路板的不同位置受熱不均而造成線路板的變形。
 其次，預(yù)熱的安全可控非常重要。預(yù)熱的主要作用是活化助焊劑，由于助焊劑的活化是在一定溫度范圍下完成的，過高和過低的溫度對助焊劑的活化都是不利的。此外，線路板上的熱敏器件也要求預(yù)熱的溫度可控，不然熱敏器件將很有可能被損壞。
 試驗表明，充分的預(yù)熱還可以縮短焊接時間和降低焊接溫度；而且這樣一來，焊盤與基板的剝離、對線路板的熱沖擊，以及熔銅的風險也降低了，焊接的可靠性自然大大增加。 焊接模塊通常由錫缸、機械/電磁泵、焊接噴嘴、氮氣保護裝置和傳動裝置等構(gòu)成。由于機械/電磁泵的作用，錫缸中的焊料會從獨立的焊接噴嘴中不斷涌出，形成一個穩(wěn)定的動態(tài)錫波；氮氣保護裝置可以有效防止由于錫渣產(chǎn)生而堵塞焊接噴嘴；而傳動裝置則保證了錫缸或線路板的精確移動以實現(xiàn)逐點焊接。
1.氮氣的使用。氮氣的使用可以將無鉛焊料的可焊性提高4倍，這對全面提高無鉛焊接的質(zhì)量是非常關(guān)鍵的。
 2.選擇焊與浸焊的根本區(qū)別。浸焊是將線路板浸在錫缸中依靠焊料的表面張力自然爬升完成焊接。對于大熱容量和多層線路板，浸焊是很難達到透錫要求的。選擇焊則不同，焊接噴嘴中沖出來的是動態(tài)的錫波，它的動態(tài)強度會直接影響到通孔內(nèi)的垂直透錫度；特別是進行無鉛焊接時，因為其潤濕性差，更需要動態(tài)強勁的錫波。此外，流動強勁的波峰上不容易殘留氧化物，這對提高焊接質(zhì)量也會有幫助。
 3.焊接參數(shù)的設(shè)定。
 針對不同的焊點，焊接模塊應(yīng)能對焊接時間、波峰頭高度和焊接位置進行個性化設(shè)置，這將使操作工程師有足夠的空間來進行工藝調(diào)整，從而使每個焊點的焊接效果達到最佳。有的選擇焊設(shè)備甚至還能通過控制焊點的形狀來達到防止橋連的效果。 選擇焊對線路板傳送系統(tǒng)的關(guān)鍵要求是精度。為了達到精度要求，傳送系統(tǒng)應(yīng)滿足以下兩點：
1.軌道材料防變形，穩(wěn)定耐用；
 2.在通過助焊劑噴涂模塊和焊接模塊的軌道上加裝定位裝置。
 選擇焊所帶來的低運行成本
 選擇焊的低運行成本是其迅速受到制造廠商歡迎的重要原因。

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